Phoenix-7 陶材焼成炉は、クラウンとブリッジの製作に特化して設計されており、すべての焼成サイクルにおいて精度を最優先しています。調整可能な真空システム（1～101％）は際立った特徴であり、陶材粒子が金属基材にしっかりと結合し、気孔を最小限に抑え、修復物の耐久性を高めます。これは、強い咀嚼力に耐える臼歯部のクラウンにとって特に重要です。

この炉の急速加熱速度（毎分200℃）により、酸化、不透明焼成、釉薬焼成などの重要な温度段階間の迅速な移行が可能になります。この速度は、生産性を向上させるだけでなく、ワークピースへの熱衝撃のリスクを軽減し、繊細な陶材層の完全性を維持します。

最高温度1200℃で、高融点陶材を容易に処理し、最適な硬度と耐摩耗性を確保します。長時間保持時間（最大2時間46分）により、技術者はシェードとテクスチャを微調整し、天然歯に完全に一致させることができます。

9cm直径の炉心プラットフォームは、ほとんどのシングルクラウンと小さなブリッジに合うようにサイズ設定されており、耐久性のある構造（正味重量20kg）は、長い焼成サイクル中の安定性を保証します。世界のラボ向けには、100-120Vおよび230V電源システムとの互換性（14.5A @ 110V; 7.0A @ 230V）により、ロジスティック上のハードルがなくなります。

真空制御範囲	1～101％（気孔のない結果を得るため）
最大保持時間	最大2時間46分
炉心サイズ	9cm（3.5インチ）直径
電流定格	14.5アンペア @ 110V; 7.0アンペア @ 230V
主な用途	クラウン、ブリッジ、ベニア製作

精密真空ポルセラン炉フェニックス-7 200°C/分クラウン製造のための加熱 0

精密真空ポルセラン炉フェニックス-7 200°C/分クラウン製造のための加熱 1

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